当今世界，数字经济正以“变局者”的姿态，给全世界带来巨大的发展变化，数字化产业和产业数字化成为了数字经济发展的主旋律，各行各业都在运用各种数字化、智能化技术提升自身竞争力，释放行业数智化发展需求。

工业制造业作为我国生产能力和国民经济的基础与支柱，是立国之本、强国之基。根据工业和信息化部消息显示，预计2023年工业增加值同比增长4.3%以上，制造业增加值占GDP比重基本稳定，总体规模连续14年保持全球第一。

近年来，随着物联网、大数据分析、云计算、5G、AI等技术的加速发展创新，工业制造领域正在经历着前所未有的变革。各种数字技术与工业制造的结合，不仅提高了工业生产效率、降低运营成本，更是推动了传统工业向数字化、智能化转型升级，释放巨大的数字经济潜力。

众所周知，由于缺乏自动化和数字化的技术支持，传统工业的自动化程度较低，许多环节仍然需要依靠人工来参与和操作，加上刚性的生产流程和产品设计限制了传统工业的灵活性和创新性，导致传统工业存在低效率和高成本、人力成本高、安全保障措施不足、信息孤岛现象严重等痛点问题。

因此，在各种数字技术的助力下，传统工业正在积极通过信息化建设进行数字化转型升级，以实现工业制造业的高质量发展，企业信息平台在工业制造业的功能体现在：

1. 资产管理：

   - 设备状态实时监控：通过安装在设备上的传感器，实时采集设备的温度、振动、电流等数据，并将这些数据上传至智能化管控平台进行分析。当发现异常或接近临界值时，系统会及时发出警报，提醒维护人员进行检修或更换，以防止设备故障引发的安全事故。

   - 预防性维护：通过对设备的历史运行数据进行深度学习和模型构建，平台可以预测设备可能出现的问题及其发生概率，制定合理的预防性维护计划，减少非计划停机时间和维护成本。

   - 资产追踪与审计：平台利用RFID标签等技术，能够准确掌握固定资产的位置、使用状况、折旧情况等信息，便于企业管理者进行全面的资产盘点和决策支持。

2. 智能决策：

   - 风险评估与预警：平台基于大数据分析技术，能够实时计算各环节的安全风险等级，并针对高风险区域或作业任务提出针对性的安全措施建议。此外，平台还会依据历史事故数据进行相似度匹配，预警未来可能发生的类似事故，帮助管理层提前部署防范措施。

   - 安全策略优化：通过不断学习和迭代更新，平台能够为企业提供更加精细且符合实际的安全策略建议，例如作业流程改进、应急预案优化、人员培训内容定制等。

3. 远程控制：

   - 系统联动与应急响应：在发生安全事故时，平台可以根据预设的逻辑规则，触发相关设备的紧急停车、隔离操作或其他应急响应动作，实现远程控制下的快速响应，有效减小事故影响范围和程度。

   - 生产过程监控：借助高清视频监控，企业可以实现对生产线、仓储区、施工现场等关键区域的安全监管，及时发现和处置违规行为、安全隐患等问题。

4. 安全生产：

   - 隐患排查与整改：平台可以记录和跟踪企业在隐患排查治理过程中发现的各种问题，包括问题描述、整改进度、复查结果等信息，并通过可视化界面呈现给各级管理人员，以便于追踪问题整改情况并督促落实到位。

   - 培训与考核：平台能够设计和实施各种在线安全培训课程，并自动记录员工的学习进度、成绩等信息。此外，通过定期的安全知识答题、模拟应急演练等活动，提高员工的安全意识和技能水平，形成良好的安全生产氛围。

5. 降本增效：

   - 减少安全事故损失：由于平台具有全方位的安全风险识别与预警能力，使得企业能够在事故发生前做好充分准备，从而显著降低由安全事故造成的经济损失、人力物力消耗和声誉损害。

   - 提升资源配置效率：通过对各类资源（如人力资源、设备资源、物资资源）的全面监控和精细化管理，平台可以帮助企业更好地平衡安全投入与效益产出的关系，实现安全成本的最小化和整体经营绩效的最大化。

6. 支持法规遵从性与合规管理：

   针对日益严格的环保、职业健康、信息安全等领域法规要求，智能化管控平台可提供相应的政策法规库和自动监测功能，协助企业实时掌握法规更新动态，确保各项操作符合法规要求，降低违规风险。

总言之，在数字技术的驱动赋能下，工业制造业打破了传统模式，正在不断向自动化、智能化、数字化、个性化、平台化、生态化、绿色与可持续发展化等方向发展，以实现全产业链的智能协同与创新。当下，风口已至，工业制造该如何踏上高质量的数智化发展之路？