化工园区作为集中存储和生产化学物质的产业聚集地，通常具备大型储罐、反应器、管道等重要设施，按照主导产业的不同，可以分为石油化工园区、煤化工园区、基础有机化工园区、精细与特种化工园区四类。化工园区工作环境复杂，危险性较高，一旦出现安全事故往往带来严重后果，因此，化工园区的安全风险排查治理一直是值得关注的热点话题。
为有效防控化工园区重大安全风险，海融易通依据国际先进安全管理理论和方法，结合以风险评估为主的事故预防技术和自研的安全风险智能化管控平台，制定了多个产业类型的“双预防＋化工园区”安全风险管理方案，现已应用于石油化工、工业气体、高分子材料、煤炭、制药等产业为主的数百家化工园区。
“双预防＋化工园区”安全风险管理方案
1、智能规避多米诺效应
方案将根据化工园区产业类型和内部具体情况（存储和使用的危险化学品数量、种类等），通过安全风险智能化管控平台内置的设备设施、作业活动LEC、LS算法模板，集中对（触发因素、基于阈值的方法和定量风险评估等）危险源进行辨识和管控措施管理，帮助工作人员识别园区潜在的风险并采取适当的预防措施，优化化工园区布局。
2、轻松搞定“五年一评估”
海融易通通过安全风险智能化管控平台定期对化工园区内企业进行整体性安全风险分级，加强对（如用于危险化学品生产、储存的特殊区域）红色、橙色安全风险的分析、评估、预警，并支持设置设备设施、作业活动的自动分级。工作人员可根据系统安全培训知识库，整理消除、降低、管控安全风险对策措施。
3、特殊区域-特殊管理
海融易通团队结合化工园区产业结构、产业链特点、安全风险类型等实际情况，对园区进行“分类控制、分级管理、分步实施”。例如对易燃易爆、有毒有害化学品和危险废物等物料要实行重点监管，即通过传感器、数据采集装置、生产控制系统及工业数据通信网络对危险品存储和生产装置的液位、压力、温度、湿度、烟雾、可燃有毒气体浓度、危险工艺安全参数等运行监测信息进行实时监测和预警；同时可高效识别车辆及资产的位置和行为轨迹，对人员违规行为可通过监控和报警联动进行阻止，使高危区域风险可控。
4、安全生产＋应急一体化
方案利用安全风险智能化管控平台集成化工园区内的重要数据和信息（包括企业人员信息、化学品存储和使用情况、设备运行状态等），当化工园区发生突发事件时，将发出应急警报，并自动触发相应的应急预案，同时将相关信息推送给应急救援人员，实现快速、高效的应急响应。事故后管理人员还可根据历史数据，了解风险发展趋势，制定相应的安全管理策略，并及时改进措施。
作为现代化工业的重要载体，园区安全发展一直是园区厂商、运营商关注的问题，海融易通“双预防＋化工园区”安全风险管理方案从完善规划园区布局、信息化建设、加强安全风险防控能力等根源问题为切入点，构建园区安全生产数字化管理体系，实现了化工园区的整体安全风险可控。
